Đúc liên tục ngang
Đúc liên tục ngang là gì
Nó thường được sử dụng để đúc nhôm và một số kim loại khác cho các ứng dụng đặc biệt. Trong đúc liên tục theo chiều ngang, khối nóng chảy chảy liên tục qua hệ thống đúc và được cắt trước theo kích thước yêu cầu.
Ưu điểm của đúc liên tục ngang
Có thể tránh được các khuyết tật được tạo ra bằng phương pháp đúc truyền thống
Quá trình đúc liên tục theo phương ngang kết hợp với khuôn kín làm cho băng đạn nổi lên trên. Điều này là do sắt nóng chảy có ít tạp chất và khó xuất hiện một số khuyết tật đúc thông thường sau khi chảy vào khuôn.
Kích thước hạt mịn, mật độ cao và tính chất cơ học tốt
Trong quá trình sản xuất hồ sơ, tốc độ làm nguội sắt nóng chảy cao và tốc độ tạo mầm mạnh trong khuôn. Do đó, hồ sơ được tạo ra bởi quá trình này có mật độ cấu trúc nhỏ, kích thước hạt nhỏ và tính chất cơ học toàn diện tốt. Do đó, có được cái tên "thanh nhỏ gọn".
Cấu hình có bề mặt nhẵn, kích thước chính xác và khả năng gia công nhỏ
Khi cấu hình cuối cùng được hình thành trong ống bọc than chì, than chì khó xâm nhập vào sắt nóng chảy và có khả năng chống cháy cao. Thành trong của ống bọc than chì được sản xuất bằng phương pháp gia công nên thành trong mịn và có độ chính xác cao. Vì vậy, biên dạng được hình thành cũng là mẫu có kích thước chính xác và bề mặt nhẵn.
Hiệu suất gia công tốt
So với đúc khuôn cát, gang đúc có độ bền cao hơn, độ cứng thấp hơn và khả năng gia công tốt hơn.
-
![Máy đúc đồng ngang]()
Máy đúc đồng ngangHơnMáy đúc đồng ngang có thể sản xuất các dải (thanh) và ống, thanh và phôi vuông. Đúc liên tục các dải theo chiều ngang có thể sản xuất các dải đồng và hợp kim đồng có độ dày từ 14 đến 20mm.
-
![Máy đúc tấm]()
Máy đúc tấmHơnMáy đúc tấm có thể sản xuất các dải (thanh) và ống, thanh và phôi vuông. Các trang này chủ yếu mô tả máy đúc ngang tạo ra các dải đồng kỹ thuật. Đúc liên tục ngang các dải có thể sản xuất các dải
-
![Máy đúc đồng]()
Máy đúc đồngHơnDây chuyền máy đúc đồng liên tục nằm ngang được sử dụng để đúc đồng, đồng thau, đồng thau. Đây cũng là phương pháp chính để tạo phôi cho các sản phẩm đồng thông thường như dải đồng thiếc-phốt pho,
-
![Máy đúc đồng thau]()
Máy đúc đồng thauHơnMáy đúc đồng thau liên tục nằm ngang có thể đúc liên tục các thanh đồng thau, đúc liên tục các ống đồng thau và đúc liên tục các thanh đồng phẳng; Sản phẩm là thanh, thanh, ống, dải và các phôi không
Tại sao chọn chúng tôi
Thiết bị tiên tiến
Chúng tôi thực hiện các biện pháp tuyệt vời để đảm bảo rằng chúng tôi làm việc với thiết bị chất lượng cao nhất trong ngành và thiết bị của chúng tôi được bảo trì thường xuyên và tỉ mỉ.
Đội ngũ chuyên nghiệp
Chúng tôi có một đội ngũ chuyên gia lành nghề và giàu kinh nghiệm,-thông thạo các tiêu chuẩn ngành và công nghệ mới nhất. Đội ngũ của chúng tôi tận tâm đảm bảo rằng khách hàng của chúng tôi nhận được dịch vụ và hỗ trợ tốt nhất có thể.
Giá cả cạnh tranh
Chúng tôi cung cấp sản phẩm của mình với giá cả cạnh tranh, giúp khách hàng có thể mua được sản phẩm phù hợp. Chúng tôi tin rằng các sản phẩm chất lượng cao không nên có giá cao và chúng tôi cố gắng làm cho sản phẩm của mình có thể tiếp cận được với tất cả mọi người.
Kinh nghiệm phong phú
Có danh tiếng-lâu dài trong ngành, điều này khiến họ nổi bật so với các đối thủ cạnh tranh. Với hơn nhiều năm kinh nghiệm, họ đã phát triển các kỹ năng cần thiết để đáp ứng nhu cầu của khách hàng.
Dịch vụ chuyên nghiệp
Chúng tôi có thể chấp nhận kiểm tra nhà máy và kiểm tra hàng hóa bất cứ lúc nào. Thảo luận kỹ thuật, nghiên cứu và phát triển sản phẩm mới cũng như dịch vụ hậu mãi hoàn chỉnh.
Sản phẩm chất lượng cao
Chúng tôi luôn đặt nhu cầu và mong đợi của khách hàng lên hàng đầu, cải tiến, cải tiến liên tục, tìm kiếm mọi cơ hội để làm tốt hơn, mang đến cho khách hàng sự mong đợi về chất lượng sản phẩm, cung cấp cho khách hàng dịch vụ hài lòng nhất bất cứ lúc nào.
Máy đúc liên tục ngang mô-đun: Đáp ứng thách thức sản xuất linh hoạt trong tương lai
Sản xuất trong tương lai phải linh hoạt và linh hoạt hơn để đáp ứng nhu cầu luôn thay đổi của khách hàng. Hầu hết các máy đúc liên tục ngày nay khá kém linh hoạt ở chỗ chúng được thiết kế để đúc các loại hợp kim cụ thể và có phạm vi kích thước hạn chế, do đó phù hợp với mô hình sản xuất hàng loạt. Bài báo trình bày việc thiết kế và phát triển máy đúc liên tục kiểu mô-đun nằm ngang (HCCM). Mục đích là có được một chiếc máy có thể đúc liên tục nhiều loại hợp kim sắt từ thép cacbon, thép hợp kim thấp, thép không gỉ đến gang và có nhiều diện tích mặt cắt ngang. Phương pháp thiết kế mô-đun và các kỹ thuật thay đổi nhanh chóng được sử dụng làm khái niệm thiết kế chính. Việc xây dựng nguyên mẫu đầu tiên của máy đã hoàn thành và một số thử nghiệm thực địa đã được tiến hành. Kết quả rất hứa hẹn. Đối với phôi thép cacbon và thép hợp kim thấp, cấu trúc tổng thể và chất lượng bề mặt tốt mặc dù lượng lỗ xốp khá lớn. Chất lượng tổng thể của phôi thép không gỉ tốt hơn so với thép carbon và thép hợp kim thấp. Việc điều chỉnh và thiết lập máy để đúc các hợp kim khác nhau và/hoặc các kích cỡ phôi khác nhau cần một chút thời gian, không quá 20 phút.
Công nghệ đúc liên tục của bộ phận đúc liên tục ngang
Sở dĩ công nghệ đúc liên tục ngang có thể phát triển nhanh chóng là vì nó có nhiều ưu điểm so với công nghệ đúc truyền thống. So với đúc khuôn, đúc liên tục có tính năng lớn hơn là loại bỏ nhu cầu tháo khuôn, điều chỉnh khuôn, ngâm phôi và nở hoa. Đầu tư vốn có thể được tiết kiệm 40%, diện tích sàn có thể giảm 30%, lao động có thể được tiết kiệm 75%, chu kỳ sản xuất sản phẩm có thể được rút ngắn và hiệu quả sản xuất có thể được cải thiện.
Tổn thất đầu và đuôi khi đúc khuôn trong máy đúc liên tục nằm ngang là 10% ~ 20%, trong khi tổn thất đầu và đuôi khi đúc liên tục chỉ là 1% ~ 2%, do đó có thể cải thiện năng suất kim loại, giảm lãng phí nguyên liệu thô và giảm chi phí; và đúc liên tục giúp loại bỏ quá trình hâm nóng của lò ngâm, có thể giảm mức tiêu thụ năng lượng từ 1/4 đến 1/2. Việc cán tấm trực tiếp có thể làm giảm hơn nữa mức tiêu thụ năng lượng và rút ngắn chu trình xử lý.
Xưởng đúc có môi trường làm việc khắc nghiệt, sử dụng nhiều lao động thủ công, đây là một quy trình tương đối lạc hậu trong toàn bộ dây chuyền sản xuất. Sau khi thanh đồng có hình dạng đặc biệt-được đúc liên tục bằng máy đúc liên tục nằm ngang, môi trường lao động về cơ bản đã được cải thiện nhờ cải thiện thiết bị và trình độ vận hành cũng như sử dụng toàn bộ điều khiển và quản lý bằng máy tính, đồng thời dễ dàng thực hiện tự động hóa.
Quá trình đúc liên tục của máy đúc liên tục ngang có thể tạo ra nhiều loại kim loại và hợp kim, và có nhiều loại biên dạng. Bởi vì kim loại được làm lạnh nhanh chóng, các tinh thể dày đặc và cấu trúc đồng nhất nên có thể thu được một tấm chất lượng tốt. Ngoài ra, công nghệ đúc liên tục của máy đúc liên tục ngang có thể được chia thành nhiều loại khác nhau để đáp ứng các yêu cầu đúc khác nhau.
Máy đúc liên tục ngang
Công nghệ đúc liên tục của máy đúc liên tục ngang có thể phát triển nhanh chóng vì nó có nhiều ưu điểm so với kỹ thuật đúc truyền thống. So với đúc khuôn, tính năng lớn hơn của đúc liên tục là loại bỏ việc nhả khuôn, toàn bộ khuôn, nhiệt phôi và quá trình tạo phôi. Đầu tư vốn có thể tiết kiệm 40%, giảm 30% diện tích sàn, tiết kiệm 75% lao động, rút ngắn chu kỳ sản xuất sản phẩm và nâng cao hiệu quả sản xuất.
Tổn thất cắt của đầu cắt của máy đúc liên tục ngang là 10% ~ 20%, và tổn thất cắt đuôi của máy đúc liên tục chỉ là 1% ~ 2%, do đó năng suất kim loại có thể tăng lên, có thể giảm lãng phí nguyên liệu thô và giảm chất thải. Trị giá; và đúc liên tục giúp loại bỏ quá trình hâm nóng của lò ngâm, có thể giảm mức tiêu thụ năng lượng xuống 1/4 ~ 1/2. Việc đúc tấm trực tiếp có thể làm giảm hơn nữa mức tiêu thụ năng lượng và rút ngắn chu trình xử lý.
Xưởng đúc có môi trường làm việc khắc nghiệt và nhiều lao động thủ công, đây là một quy trình tương đối lạc hậu trong toàn bộ dây chuyền sản xuất. Sau khi thanh đồng có hình dạng đặc biệt-được đúc liên tục bằng máy đúc liên tục nằm ngang, môi trường lao động đã được cải thiện về cơ bản và dễ dàng tự động hóa nhờ cải thiện thiết bị và trình độ vận hành cũng như việc sử dụng-điều khiển và quản lý máy tính toàn thời gian.
Quá trình đúc liên tục của máy đúc liên tục ngang có thể tạo ra nhiều loại kim loại và hợp kim, và sự đa dạng về mặt hình dạng. Vì kim loại được làm lạnh nhanh chóng nên tinh thể đậm đặc và cấu trúc đồng nhất nên có thể thu được phôi đúc chất lượng tốt. Ngoài ra, công nghệ đúc liên tục của máy đúc liên tục ngang có thể được chia thành nhiều loại khác nhau để đáp ứng các yêu cầu đúc khác nhau.
Phương pháp và thiết bị đúc liên tục theo chiều ngang
Kim loại nóng chảy được đưa vào một bánh xe nằm ngang được làm mát bằng chất lỏng-thông qua một vòi gốm để tạo thành một dây hoặc thanh liên tục, được kéo ra khỏi đầu thoát của khuôn theo các bước tăng dần bằng một cặp cuộn kẹp được điều khiển-không liên tục. Vòi phun tốt nhất là được làm bằng oxit zirconium, hơi xốp và ở nhiệt độ trên 1100 độ F. có đặc tính cho phép khí đi qua với tốc độ lớn hơn nhiều so với ở nhiệt độ thấp hơn. Vòi được gắn cơ học vào phần cuối của bánh xe làm mát bằng chất lỏng-. Một tấm che hoặc ống góp bao quanh vòi phun trong ít nhất một phần chiều dài của nó và cũng bao bọc giao diện giữa vòi phun và bánh xe. Ống góp được cung cấp khí trơ khô như argon, do đó ở nhiệt độ cao, oxy sẽ được loại bỏ khỏi các lỗ của vòi phun oxit zirconium và được thay thế bằng khí trơ, do đó loại bỏ bất kỳ lượng oxy nào có mặt ở bề mặt tiếp xúc giữa vòi phun và kim loại nóng chảy. Do đó, tại bề mặt tiếp xúc xung quanh kim loại nóng chảy sẽ hình thành một môi trường khí trơ che chắn hoàn toàn không phản ứng với kim loại nóng.
Do thiết bị bố trí theo chiều ngang, thân máy bay thấp và yêu cầu chiều cao nhà xưởng thấp nên chi phí đầu tư xây dựng cơ bản ít.
Chất lượng của tấm là cao. Bởi vì dư thừa được kết nối chặt chẽ với khuôn trong quá trình kéo phôi, nên quá trình oxy hóa thứ cấp của thép nóng chảy bị ngăn chặn và mức độ thép nóng chảy trong dư thừa cao hơn, điều này có lợi cho sự nổi lên của tạp chất, để cải thiện độ sạch của thép. Theo thống kê, hàm lượng tạp chất trong thép đúc liên tục nằm ngang thường bằng khoảng 1/5 so với thép đúc liên tục hồ quang. Hàm lượng oxy trong phôi ngang bằng khoảng 1/4 so với phôi hồ quang do không có quá trình oxy hóa thứ cấp trong quá trình đúc kín. Ngoài ra, tấm không bị uốn cong, không có vết nứt bên trong thẳng, không bị lỏng lẻo, v.v. Đặc biệt trong quá trình đúc liên tục theo chiều ngang, sự dẫn nhiệt của khuôn tập trung ở mặt trước. Không cần phun nước sau khi tấm được lấy ra khỏi khuôn. Chất lượng bề mặt của tấm tốt và phù hợp để đúc thép hợp kim cao.
Nó có thể đúc trực tiếp thành các phôi nhỏ, thậm chí là các phôi có kích thước vài mm nên sản phẩm cuối cùng có thể thu được với tỷ lệ cán tối thiểu, giúp rút ngắn đáng kể quy trình xử lý.
An toàn và độ tin cậy là tốt. Do thiết bị được bố trí theo chiều ngang nên một khi xảy ra rò rỉ, thiết bị tiếp theo sẽ ít bị cháy hơn, vị trí xảy ra sự cố sẽ dễ dàng dọn dẹp nên có thể khôi phục sản xuất bình thường trong thời gian sớm nhất.
Tầm quan trọng của việc bảo trì hàng ngày đối với bộ phận đúc liên tục ngang
Tăng cường bảo trì cơ khí của bộ phận bánh xe ngang liên tục có thể đảm bảo tốc độ vận hành bánh xe liên tục và tăng năng lực sản xuất. Thiết bị bảo trì cơ khí được đặt bên ngoài dây chuyền sản xuất bánh xe đẩy liên tục nằm ngang. Mục đích chính là nâng bốn bộ phận chính của thân bánh xe liên tục khỏi dây chuyền sản xuất do thép đúc hết tuổi thọ, tắc vòi phun hoặc thay thế định kỳ. Sửa chữa ngoài dây chuyền.
Bằng cách này, tất cả các hoạt động bảo trì có thể được hoàn thành ngoại tuyến-và yếu tố duy nhất ảnh hưởng đến tốc độ sản xuất của máy đúc liên tục nằm ngang là thời gian cần thiết để thay thế và nâng-thiết bị trực tuyến. Điều này tiết kiệm hầu hết mọi hoạt động bảo trì trực tuyến-so với trước đây. rất nhiều thời gian.
Trong quá trình bảo trì, mỗi thiết bị được sửa chữa đều được trang bị một số bộ phù hợp với yêu cầu sản xuất. Bộ phận bảo trì lập hồ sơ các thiết bị này theo danh mục, đồng thời theo dõi chất lượng sửa chữa và tình trạng sử dụng của các thiết bị này để thiết bị được sửa chữa luôn trong tình trạng tốt.
Máy đúc liên tục dạng tấm ngang hiện đại không hề vụng về như mọi người nghĩ, yêu cầu về độ chính xác của một số bộ phận vẫn khá cao. Với các thiết bị bảo trì máy móc chuyên dụng cùng các địa điểm, cơ sở bảo trì được cung cấp các điều kiện đáp ứng yêu cầu về độ chính xác của thiết bị chính của máy đúc liên tục. Vì thiết bị chủ luôn ở tình trạng tốt nên nó đã đặt nền móng cho việc nâng cao chất lượng của tấm.
Sự khác biệt của máy đúc liên tục ngang, vòng cung và hình elip
Máy đúc liên tục ngang
Bộ kết tinh, vùng làm mát thứ cấp, bộ cân bằng độ căng, thiết bị cắt và các thiết bị khác của máy đúc liên tục nằm ngang được lắp đặt ở vị trí nằm ngang, và bộ kết tinh và bộ kết tinh được kết nối chặt chẽ. Một vòng phân tách được lắp đặt ở điểm nối giữa vòi của thiết bị dư thừa và thiết bị kết tinh. Trong quá trình đúc, máy kết tinh không rung mà máy đúc điều khiển phôi đúc thực hiện các chuyển động kéo, dừng, đẩy ngược và dừng định kỳ. Bánh xe đẩy liên tục theo chiều ngang là loại bánh xe liên tục thấp nhất.
Máy đúc liên tục hồ quang
Vì thiết bị kết tinh có hình vòng cung- nên tấm thép được kéo ra cũng có hình vòng cung-. Khuôn và phần làm mát thứ cấp được bố trí trên một phần tư vòng cung. Trước khi làm thẳng, phôi di chuyển xuống theo hình vòng cung và đông đặc lại. Sau đó, chúng tôi sử dụng máy làm thẳng năm con lăn-để làm thẳng phôi thép tại vị trí trước điểm tiếp tuyến tâm thẳng đứng. Khi tấm được làm thẳng, cung trong mở rộng ra ngoài và cung ngoài ép vào trong. Vì máy nắn thẳng năm con lăn là máy nắn thẳng một điểm, nên để ngăn tấm khỏi bị nứt, gãy tấm và hư hỏng bên trong, đồng thời để kiểm soát độ biến dạng của tấm trong phạm vi hệ số biến dạng cho phép, bán kính của cung cần phải tăng lên, đó là lý do tại sao máy uốn cong được chế tạo cao. Hiện nay, máy hồ quang chủ yếu được sử dụng ở phôi thép và phôi tròn dưới 150mm trong và ngoài nước. Ví dụ, chiều cao của tấm lớn để đúc bản vẽ phải ít nhất là 15 mét. Việc đầu tư cơ sở hạ tầng quá lớn nên không thích hợp cho việc kéo, đúc tấm lớn.
Máy đúc liên tục hình elip
Để giảm hơn nữa chiều cao của máy đúc liên tục và giảm quy mô đầu tư, một bán kính cung của máy đúc liên tục hồ quang được thay đổi thành nhiều bán kính hồ quang, nghĩa là bán kính hồ quang tăng dần từ bộ kết tinh xuống mức cho phép. Việc làm thẳng được thực hiện sau một lượng biến dạng, do đó có thể giảm chiều cao của máy đúc bằng cách sử dụng một bộ kết tinh hồ quang nhỏ và tăng dần bán kính của hồ quang. Model này còn được gọi là máy đúc liên tục đầu cực thấp. So với máy loại hình cung-, nó có số lượng con lăn lớn, yêu cầu độ chính xác chế tạo cao cũng như việc điều chỉnh và lắp đặt hồ quang tương đối phức tạp. Hiện nay, nó thường được áp dụng để vẽ các tấm đúc lớn và các phôi định hình.
Sản phẩm đúc được lấy ra khỏi khuôn như thế nào trong quá trình đúc liên tục theo chiều ngang
Khuôn được dao động theo phương thẳng đứng để ngăn cản sự dính của vỏ vào thành khuôn. Các cuộn truyền động thấp hơn trong máy liên tục rút vỏ ra khỏi khuôn với tốc độ hoặc "tốc độ đúc" phù hợp với dòng chảy của kim loại đến, vì vậy, lý tưởng nhất là quá trình diễn ra ở trạng thái ổn định.
Nhà máy của chúng tôi
Công ty TNHH Công nghiệp Si Cheng Thượng Hải có trụ sở tại Thượng Hải. Đây là nhà sản xuất chuyên nghiệp tích hợp các dịch vụ thiết kế, sản xuất và hậu mãi toàn diện cũng như các dịch vụ thiết bị hoàn chỉnh.
Câu hỏi thường gặp
Chúng tôi là nhà sản xuất và nhà cung cấp đúc liên tục ngang chuyên nghiệp tại Trung Quốc, chuyên cung cấp dịch vụ tùy chỉnh chất lượng cao. Chúng tôi nồng nhiệt chào đón bạn mua vật đúc liên tục ngang bền với giá cạnh tranh từ nhà máy của chúng tôi.