Máy phay thép không gỉ

Độ cứng của hệ thống con lăn lớn do sự hỗ trợ đa điểm của cấu trúc con lăn ổ trục lót phía sau. Độ lệch dọc và ngang của con lăn giảm, cho phép sử dụng con lăn có đường kính nhỏ;

Do sử dụng con lăn làm việc có đường kính nhỏ nên áp suất lăn giảm và độ cứng của con lăn lớn. Do đó, có thể đạt được dung sai độ dày lý tưởng hơn bằng cách sử dụng AGC.

Con lăn làm việc có đường kính nhỏ có thể đạt được tốc độ truyền xuống lớn (lên đến 60%) và tốc độ nén quá trình cán (lên đến 90%), không cần ủ trung gian để đạt được độ dày sản phẩm mong muốn, nhằm đạt được mục đích tiết kiệm năng lượng và giảm giá thành sản phẩm;

Việc sử dụng con lăn làm việc có đường kính nhỏ, bạn có thể có được tỷ lệ chiều rộng lớn hơn của sản phẩm. Nói chung, độ dày cán tối thiểu của máy cán là 1/1000 ~ 1/2000 đường kính của cuộn làm việc.

Thật thuận tiện và nhanh chóng để thay đổi cuộn công việc (chỉ 1-2 phút), giúp nâng cao hiệu quả sản xuất;

Việc sử dụng con lăn làm việc bằng hợp kim cứng trở thành hiện thực;

Con lăn nhỏ không cần máy mài con lăn lớn đặc biệt mà chỉ cần máy mài hình trụ thông thường là có thể đáp ứng yêu cầu sản xuất;

Với cơ chế điều chỉnh hình dạng cuộn đặc biệt, để có thể điều chỉnh và kiểm soát hình dạng cuộn trong quá trình cán. Để đảm bảo độ chính xác về độ dày, độ phẳng và chất lượng bề mặt của dải, có thể đạt được điều khiển tự động hình dạng dải.

Do hệ thống cuộn có độ cứng cao nên máy nghiền đa{0} cao có thể đạt được độ chính xác độ dày dải cao ngay cả khi không kiểm soát độ dày;

Việc sử dụng con lăn làm việc có đường kính nhỏ làm giảm ứng suất trong vùng biến dạng và chiều rộng giảm, do đó làm giảm mép vết nứt của dải;