Máy tráng men

Báo cáo nghiên cứu phân tích quy mô, chia sẻ và xu hướng mới nhất của "Thị trường máy tráng men" 2024 - Theo ứng dụng (Điện tử, công nghiệp, khác), Theo loại (Máy tráng men ngang, Máy tráng men dọc), Theo phân tích phân khúc, Khu vực và Dự báo đến năm 2031. Báo cáo thị trường Máy tráng men toàn cầu cung cấp phân tích chuyên sâu- về trạng thái thị trường của Máy tráng men Các nhà sản xuất hàng đầu với dữ kiện và số liệu tốt nhất, ý nghĩa, Định nghĩa, phân tích SWOT, phân tích PESTAL, ý kiến chuyên gia và những phát triển mới nhất trên toàn cầu, Báo cáo thị trường máy tráng men chứa đầy đủ TOC, Bảng & Số liệu và Biểu đồ với Phân tích chính, Phân tích tác động và tình hình bùng phát thị trường trước và sau COVID-19 theo khu vực.

Trải, ủ, sơn, nướng, làm nguội, cuộn dây. Để giảm tổn thất năng lượng và vật lý của người vận hành, người ta thường sử dụng bộ giải phóng dây có công suất lớn-. Chìa khóa của việc giải phóng dây là kiểm soát độ căng, đồng đều và phù hợp, nhằm giảm tổn thất năng lượng và vật lý của người vận hành, nghĩa là giải phóng dây khi máy tráng men hoạt động bình thường, nhằm giảm tổn thất năng lượng và vật lý của người vận hành. Đồng thời, các thông số kỹ thuật khác nhau của rơle dây cũng khác nhau, thông số kỹ thuật lớn và cuộn dây công suất lớn thường sử dụng cơ cấu quay xuyên tâm-; các dây có kích thước trung bình thường sử dụng vùng-đầu cuối hoặc loại chổi chiếm-; Thông số kỹ thuật tốt của dây thường sử dụng thiết bị nâng-có chổi hoặc ống bọc côn đôi. Dây kích thước trung bình thường sử dụng thiết bị loại-đầu cuối hoặc loại chổi quét; Dây có thông số kỹ thuật tốt thường sử dụng loại bàn chải hoặc thiết bị thu gọn loại ống bọc côn đôi. Mục đích của quá trình ủ là phá vỡ cấu trúc mạng phân tử, khôi phục độ mềm cần thiết cho quá trình sau khi nung ở nhiệt độ nhất định và loại bỏ chất bôi trơn và vết dầu trong quá trình kéo để đảm bảo chất lượng của dây tráng men. Sau khi ủ, sơn là quá trình phủ dây tráng men lên dây dẫn kim loại để tạo thành một lớp phủ đồng nhất có độ dày nhất định. Các phương pháp sơn khác nhau, thông số kỹ thuật dây khác nhau sẽ có những yêu cầu khác nhau về độ nhớt của sơn. Nhìn chung, dây tráng men phải trải qua quá trình phủ và nung nhiều lần để dung môi bay hơi hoàn toàn, nhựa sơn phản ứng hoàn toàn và tạo thành màng sơn tốt. Nướng, giống như sơn, là một quá trình tuần hoàn, đầu tiên làm bay hơi dung môi trong sơn, sau đó đóng rắn, tạo thành màng sơn, sau đó sơn và nướng. Các chất ô nhiễm sẽ được tạo ra trong quá trình nướng, phải loại bỏ ngay lò, thường sử dụng lò tuần hoàn không khí nóng đốt xúc tác, đồng thời, lượng chất thải không được quá lớn hoặc quá nhỏ, vì quá trình xả chất thải phải lấy đi rất nhiều nhiệt, vì vậy việc xả chất thải không chỉ đảm bảo an toàn cho sản xuất và chất lượng sản phẩm mà còn không được dẫn đến thất thoát nhiều nhiệt. Từ lò nung ra dây tráng men, nhiệt độ rất cao, màng sơn rất mềm, độ bền rất nhỏ, nếu không làm nguội kịp thời, màng sơn sẽ bị hư hỏng, ảnh hưởng đến chất lượng của dây tráng men. Bước làm nguội tiếp theo là lấy dây lên, mục đích là quấn dây tráng men xung quanh ống cuộn một cách liên tục, chặt và đều. Cơ chế cuốn dây phải ổn định khi truyền, ít tiếng ồn, độ căng phù hợp và bố trí đều đặn.

Dây sau khi được sơn và nung trong lò là công đoạn quan trọng nhất trong quá trình sơn. Ở phần dưới của lò đứng, dung môi bay hơi khỏi lớp sơn; ở phần trên của lò xảy ra phản ứng hóa học tạo thành màng cách điện. Dây bị nung nóng quá nhiều ở phần dưới của lò khiến dung môi sôi lên và gây lãng phí. Dây điện ở phần trên của lò quá nóng, lớp sơn sẽ có hiện tượng thoái hóa do oxy hóa nhiệt. Và dây ở bất kỳ phần nào của quá trình thiếu nhiệt,{4}}liên kết chéo và tạo màng-của lò sẽ chậm lại. Do đó, thành lò dọc theo chiều cao của trường nhiệt độ Tc (h), đối với môi trường truyền nhiệt của lò dọc theo chiều cao của trường nhiệt độ TB (h) và tốc độ phủ dây V phải duy trì một mối quan hệ nhất định để đảm bảo nhiệt độ nướng dây sơn cần thiết. Việc tăng công suất làm nóng ở phần dưới của lò và lắp đặt bộ phận làm nóng bằng điện dọc theo toàn bộ chiều cao của lò có thể tăng hiệu suất sản xuất của loại máy thuê trực tiếp lên 1,3 đến 1,5 lần.

Người ta chỉ ra rằng trường nhiệt độ của thành lò, môi trường trao đổi nhiệt và vỏ lò có thể được tính gần đúng bằng mô hình toán học của phương trình vi phân tích phân. Trường nhiệt độ của lò được xác định như sau: %. Có thể kết luận rằng, giải pháp hợp lý nhất để nâng cao năng suất và giảm tiêu hao năng lượng bằng cách đưa dây từ bánh dẫn hướng phía trên về lò không có lò theo cơ cấu thiết bị hiện có.

Khi chiều dài dây của dây sơn tăng lên trong lò, chiều dài của dây trong vùng bay hơi dung môi và vùng màng được xử lý của lò sẽ giảm. Do đó, khi tốc độ dây tăng lên, cần phải tăng nhiệt độ của dây để củng cố quá trình hóa lý{1}}trong lớp phủ nhằm bù đắp cho việc giảm thời gian lưu của dây trong lò. Tuy nhiên, sự thoái hóa oxy hóa nhiệt ở lớp phủ ở nhiệt độ cao dẫn đến nguy cơ tạp chất khí tăng đột ngột, cũng như khả năng làm việc của các bộ phận làm nóng và vật liệu cách nhiệt, đồng thời hạn chế nhiệt độ dây dẫn. Người ta chỉ ra rằng việc cải thiện hiệu quả sản xuất của điều lệ tráng men C-24 có liên quan đến việc tăng mức tiêu thụ năng lượng điện do cải thiện trường nhiệt độ lò.

Do đó, để nâng cao hơn nữa hiệu quả sản xuất của điều lệ loại C{2}}24 và B-30, giải pháp hợp lý nhất là đưa vào lại lò từ bánh xe dẫn hướng phía trên mà không có lò theo cấu trúc hiện có. Điều này tương đương với việc chiều dài lò đã tăng gấp đôi. Các biểu đồ trong hình cho thấy khả năng phủ dây đồng theo sơ đồ trên là đã được chứng minh rõ ràng.
Khi dây qua lò tráng men chuyển động quay trở lại, việc sử dụng lặp đi lặp lại phương tiện truyền nhiệt trong khu vực mui xe xả nhiệt; tăng thời gian ứ đọng dây sơn trong lò tráng men; chuyển động quay trở lại của dây, dây và truyền nhiệt Môi trường chuyển động theo hướng ngược lại, làm cho quá trình trao đổi nhiệt đối lưu diễn ra mạnh mẽ. Khi sự cân bằng nhiệt của lò tráng men được cải thiện, năng suất được cải thiện và mức tiêu thụ điện năng giảm.

Máy tráng men dọc Sử dụng quy trình tuần hoàn không khí nóng mới. Dây đến tốc độ v sau khi giải phóng ủ, sơn, qua lò nung nóng khu vực nung nóng, lớp sơn của dung môi hữu cơ và chất pha loãng bay hơi ra ngoài, màng khô. Và sau đó là dòng thiết bị thu thập. Hơi dung môi hữu cơ bay hơi trong quá trình nướng chứa rất nhiều khí độc hại, đồng thời có nhiệt trị đốt cháy cao. Điều lệ men dọc được sử dụng trong quy trình lưu thông không khí nóng mới, hơi dung môi hữu cơ sau khi đốt xúc tác, đốt khí thải ở nhiệt độ cao thông qua hệ thống tuần hoàn không khí nóng được gửi đến chu trình lò tráng men, là một trong những nguồn sưởi ấm của lò để thay thế một phần điện sưởi ấm, hơi dung môi hữu cơ được đốt thành carbon dioxide và nước, làm giảm đáng kể lượng khí độc hại trong khí thải. Quy trình sản xuất điều lệ men dọc phức tạp hơn, đòi hỏi nhiệt độ nướng, quá trình đốt cháy và các thông số quy trình khác để đảm bảo chất lượng màng dây tráng men, loại bỏ ô nhiễm và tiết kiệm năng lượng. Và phù hợp với các yêu cầu khác nhau của các quy trình khác nhau, hoạt động của thiết bị điều khiển.