Máy đúc liên tục ngang
Máy đúc liên tục ngang là gì
Trong đúc liên tục theo chiều ngang, khối nóng chảy chảy liên tục qua hệ thống đúc và được cắt trước theo kích thước yêu cầu. Chỉ khi không còn tan chảy nữa thì quá trình đúc mới dừng lại. Quy trình ngang được sử dụng cho kim loại màu-cũng như thép.
Ưu điểm của máy đúc liên tục ngang
Đơn giản hóa quy trình sản xuất và rút ngắn quy trình
Quá trình đúc liên tục loại bỏ các quá trình tháo khuôn, đúc khuôn, ngâm phôi thép, nở hoa. Các quy trình đã lưu này có thể giúp người dùng tiết kiệm 40% số tiền đầu tư ban đầu. Hơn nữa, cấu trúc của thiết bị đúc liên tục được đơn giản hóa và diện tích sàn giảm 30%. Đồng thời, do thiết bị đúc liên tục dễ vận hành nên có thể giúp người dùng giảm chi phí nhân công một cách hiệu quả.
Năng suất kim loại được cải thiện
Trong quy trình đúc khuôn truyền thống, trong quá trình sản xuất từ thép nóng chảy đến tấm, tổn thất đầu và đuôi cắt là 10% đến 20%. Tuy nhiên, tổn thất đầu và đuôi cắt khi đúc liên tục chỉ từ 1% đến 2%. Quá trình đúc liên tục có thể tăng năng suất kim loại từ 10% đến 14%. Nếu tính bằng mức tăng 10%, một nhà máy thép có sản lượng 1 triệu tấn thép/năm có thể tăng sản lượng 100.000 tấn thép bằng quá trình đúc liên tục. mang lại lợi ích kinh tế rất đáng kể.
Giảm tiêu thụ năng lượng
Quá trình đúc liên tục có thể tiết kiệm quá trình hâm nóng của lò ngâm và giảm tiêu thụ năng lượng một cách hiệu quả. So với đúc khuôn, đúc liên tục có thể tiết kiệm năng lượng 400-1200MJ trong sản xuất tấm LT, tương đương với việc tiết kiệm 10-30kg nhiên liệu dầu nặng. Nếu tấm đúc liên tục áp dụng quy trình cấp liệu nóng và cán trực tiếp, mức tiêu thụ năng lượng có thể giảm hơn nữa và chu trình xử lý có thể được rút ngắn (thời gian trôi qua từ thép nóng chảy đến sản phẩm cán trong quá trình là: sạc nguội 30h, sạc nóng 10h, cán trực tiếp 2h).
Quy trình sản xuất được cơ giới hóa và có mức độ tự động hóa cao
Trong quy trình sản xuất thép, quy trình đúc khuôn tiêu tốn nhiều công sức-và môi trường làm việc tương đối khắc nghiệt. Sau khi đúc liên tục, hoạt động của thiết bị có thể được thực hiện bằng điều khiển máy tính, giúp cải thiện đáng kể môi trường lao động.
-
![Đúc ngang bằng thép không gỉ]()
Đúc ngang bằng thép không gỉHơnMáy đúc ngang bằng thép không gỉ là một thiết bị cải tiến đã cách mạng hóa cách sản xuất các sản phẩm thép không gỉ. Đây là một máy móc hiện đại sử dụng phương pháp đúc để sản xuất các sản phẩm thép
-
![Máy đúc thép ngang]()
Máy đúc thép ngangHơnMáy đúc ngang thép có thể được sử dụng để sản xuất các sản phẩm đúc liên tục khuôn kim loại hình tròn, hình vuông và hình chữ nhật có tiết diện 100 ~ 220mm. Ngoài ra, thùng chứa có thể được trang bị
Tại sao chọn chúng tôi
Thiết bị tiên tiến
Chúng tôi thực hiện các biện pháp tuyệt vời để đảm bảo rằng chúng tôi làm việc với thiết bị chất lượng cao nhất trong ngành và thiết bị của chúng tôi được bảo trì thường xuyên và tỉ mỉ.
Đội ngũ chuyên nghiệp
Chúng tôi có một đội ngũ chuyên gia lành nghề và giàu kinh nghiệm,-thông thạo các tiêu chuẩn ngành và công nghệ mới nhất. Đội ngũ của chúng tôi tận tâm đảm bảo rằng khách hàng của chúng tôi nhận được dịch vụ và hỗ trợ tốt nhất có thể.
Giá cả cạnh tranh
Chúng tôi cung cấp sản phẩm của mình với giá cả cạnh tranh, giúp khách hàng có thể mua được sản phẩm phù hợp. Chúng tôi tin rằng các sản phẩm chất lượng cao không nên có giá cao và chúng tôi cố gắng làm cho sản phẩm của mình có thể tiếp cận được với tất cả mọi người.
Kinh nghiệm phong phú
Có danh tiếng-lâu dài trong ngành, điều này khiến họ nổi bật so với các đối thủ cạnh tranh. Với hơn nhiều năm kinh nghiệm, họ đã phát triển các kỹ năng cần thiết để đáp ứng nhu cầu của khách hàng.
Dịch vụ chuyên nghiệp
Chúng tôi có thể chấp nhận kiểm tra nhà máy và kiểm tra hàng hóa bất cứ lúc nào. Thảo luận kỹ thuật, nghiên cứu và phát triển sản phẩm mới cũng như dịch vụ hậu mãi hoàn chỉnh.
Sản phẩm chất lượng cao
Chúng tôi luôn đặt nhu cầu và mong đợi của khách hàng lên hàng đầu, cải tiến, cải tiến liên tục, tìm kiếm mọi cơ hội để làm tốt hơn, mang đến cho khách hàng sự mong đợi về chất lượng sản phẩm, cung cấp cho khách hàng dịch vụ hài lòng nhất bất cứ lúc nào.
Sự khác biệt giữa máy đúc ly tâm ngang và dọc
Có thể sử dụng cả quy trình đúc ly tâm ngang và dọc với vật liệu kim loại màu và{0}}kim loại màu. Bản thân máy móc không nhận thức được vật liệu đang được quay. Thông qua việc áp dụng các kỹ thuật xử lý khác nhau, như thời gian làm mát bằng nước, tốc độ đổ và quay mà các vật liệu khác nhau, chẳng hạn như đồng và gang, có thể được đổ thành công vào cùng một loại thiết bị và có thể đạt được chất lượng đúc.
Vật đúc dọc và vật đúc ngang không chỉ khác nhau ở hình dạng vật đúc có thể đúc mà còn ở cách vật liệu nóng chảy hoạt động trong máy. "Mặc dù cả hai phương pháp dọc và ngang đều sử dụng lực ly tâm, nhưng có một số khác biệt về cách tác dụng lực đối với trục quay của khuôn và tốc độ của kim loại nóng chảy so với khuôn quay. Ví dụ, với trục khuôn thẳng đứng, lực tổng hợp lên chất lỏng là không đổi. Đây không phải là trường hợp trong khuôn ngang. Sự khác biệt khác giữa hướng khuôn ngang và dọc là tốc độ thu được của kim loại nóng chảy khi nó quay quanh khuôn. Khi kim loại được đổ vào khuôn quay ngang, sự trượt đáng kể xảy ra giữa khuôn. kim loại và khuôn sao cho kim loại không chuyển động nhanh như khuôn quay. Để khắc phục quán tính này, kim loại phải được tăng tốc để đạt tốc độ quay của khuôn. Đây không phải là vấn đề trong quá trình ly tâm thẳng đứng, khi kim loại nóng chảy đạt đến tốc độ của khuôn ngay sau khi đổ. Tuy nhiên, với trục khuôn thẳng đứng, kim loại nóng chảy có xu hướng tạo thành hình parabol do lực hấp dẫn và lực ly tâm cạnh tranh.
Ý nghĩa của việc duy trì bộ phận đúc liên tục ngang
Việc bảo trì bất kỳ máy nào đều có ý nghĩa quan trọng và bộ phận đúc liên tục cũng không ngoại lệ. Tăng cường bảo trì cơ khí của máy đúc liên tục có thể đảm bảo tốc độ vận hành máy đúc liên tục và tăng năng lực sản xuất. Thiết bị bảo trì cơ khí được đặt bên ngoài dây chuyền sản xuất máy đúc liên tục. Mục đích chính là nâng bốn bộ phận chính của thân máy đúc liên tục khỏi dây chuyền sản xuất do thép đúc hết tuổi thọ, tắc vòi phun hoặc thay thế định kỳ, v.v., và vận chuyển đến dây chuyền. Sửa chữa bên ngoài.
Bằng cách này, tất cả các hoạt động bảo trì có thể được hoàn thành-ngoại tuyến và tác động duy nhất đến tốc độ sản xuất của máy đúc liên tục là thời gian thay thế và nâng thiết bị trực tuyến. thời gian. Bởi vì điều này, hiệu suất hoạt động của máy đúc tấm hiện đại có thể đạt tới 70-80%, thậm chí hơn 90%. Việc tăng tốc độ vận hành cũng đồng nghĩa với việc tăng công suất sản xuất của máy đúc liên tục, từ đó làm cho hiệu quả tiết kiệm năng lượng của máy đúc liên tục trở nên đáng kể hơn.
Tăng cường bảo trì cơ khí của máy đúc liên tục có thể cải thiện tỷ lệ nguyên vẹn của thiết bị cơ khí và đảm bảo chất lượng của tấm. Bốn bộ phận thay thế vận hành chính của xe đẩy sàn hiện đại đều được thay thế. Trong trường hợp rò rỉ thép hoặc các tai nạn khác ở thiết bị chính, thiết bị bị hư hỏng hoặc thiết bị đã hết tuổi thọ phải được đưa ra khỏi dây chuyền toàn bộ và sau đó thay thế bằng thiết bị thay thế hoàn chỉnh.
Máy đúc liên tục ngang hoạt động như thế nào
Nguyên lý làm việc của máy đúc liên tục ngang tương đối đơn giản nhưng rất hiệu quả. Đầu tiên, kim loại lỏng đi vào máy thông qua một thùng chứa gọi là muôi gang. Sau đó, kim loại được bơm vào khuôn gọi là chất kết tinh thông qua ống tiêm. Phần bên trong của thiết bị kết tinh được làm nóng để đảm bảo kim loại đông cứng nhanh chóng. Sau khi kim loại đông cứng thành phôi, máy đúc liên tục sẽ tự động đẩy phôi ra ngoài rồi gửi sang quy trình tiếp theo để xử lý tiếp.
Đặc điểm của bánh xe đẩy liên tục ngang
Tất cả các thiết bị dư thừa, kết tinh, làm mát thứ cấp và thiết bị kéo phôi của máy đúc liên tục nằm ngang đều được đặt trên mặt phẳng đất theo đường thẳng và sắp xếp theo chiều ngang. Thép nóng chảy được đổ vào trong khuôn, và phần dư được nối với đầu vào của khuôn. Thép nóng chảy trong thùng chứa đi vào khuôn được làm nguội bằng nước-thông qua vòng phân cách ở điểm nối giữa khuôn với phần giữa và muôi, rồi đông cứng lại thành một hình dạng nhất định của vỏ với lõi lỏng. Phôi đúc được kéo ra khỏi khuôn, đông cứng lại sau khi làm nguội thứ cấp và đưa đến trạm cắt để cắt theo chiều dài.
Máy đúc liên tục ngang có chiều cao thiết bị thấp, có thể lắp đặt trong xưởng ban đầu, chi phí xây dựng cơ bản giảm đáng kể; thiết bị đơn giản, trọng lượng nhẹ và bảo trì thuận tiện; phần thừa và khuôn được bịt kín và kết nối để ngăn chặn quá trình oxy hóa thứ cấp, độ tinh khiết của thép cao; Vận hành thuận tiện, không cần kiểm soát mức khuôn, khuôn không cần xỉ khuôn, vòi phun không dễ bị tắc, v.v.; phôi đúc không cần phải làm thẳng, có thể đổ thép hợp kim có độ nhạy nứt mạnh.
Các nguyên tắc cơ bản để chọn máy đúc liên tục là
Năng lực sản xuất của máy đúc liên tục phải phù hợp với năng lực sản xuất của lò luyện thép. Để phát huy hết tiềm năng sản xuất thép, năng lực sản xuất của máy đúc liên tục phải giàu 10-20%.
Đáp ứng các yêu cầu về mác thép và thông số kỹ thuật của phần cán. Theo dữ liệu thống kê thực tế sản xuất, máy đúc liên tục dọc, uốn dọc và hồ quang hiện nay có thể đáp ứng các yêu cầu đổ thép cacbon, thép hợp kim thấp, thép hợp kim và các thông số kỹ thuật khác nhau của các mặt cắt, nhưng máy đúc hồ quang liên tục được sử dụng rộng rãi nhất (khoảng hơn 60% công trình xây dựng máy đúc liên tục).
Đáp ứng yêu cầu về chất lượng sản phẩm. Chất lượng của tấm chủ yếu bao gồm hai khía cạnh, một là các vết nứt bên trong và sự phân tách của tấm, hai là độ tinh khiết của tấm. Cái trước được xác định bởi áp suất tĩnh của thép nóng chảy làm cho phôi phồng lên và uốn cong và duỗi thẳng. Theo thứ tự dọc→uốn dọc→cung→hình elip→ngang, chiều cao của máy đúc giảm và xu hướng tạo ra vết nứt cũng giảm. Loại thứ hai có liên quan đến sự trôi nổi của các tạp chất trong khoang chất lỏng của thiết bị kết tinh. Theo thứ tự dọc → ngang, khi chiều cao của bánh xe giảm, sự tích tụ tạp chất trong tấm đúc tăng dần.
Sau khi đánh giá toàn diện hai yếu tố ảnh hưởng trái ngược nhau ở trên, máy đúc hồ quang liên tục vẫn là một mô hình tương đối lý tưởng, cùng với việc sử dụng phương pháp tinh chế bên ngoài, rót không{0}}oxy hóa và các biện pháp khác, nó hoàn toàn có thể đáp ứng các yêu cầu về độ tinh khiết của sản phẩm. Để giải quyết triệt để khuyết điểm của tạp chất hồ quang trong tấm đúc của máy đúc hồ quang liên tục, việc chế tạo máy đúc liên tục kiểu uốn dọc với khuôn thẳng tiết diện thẳng đứng (2 ~ 3m) đang có xu hướng phát triển mới.
Giảm chi phí đầu tư xây dựng và chế tạo thiết bị.
Về việc lựa chọn mẫu mã, chưa có tiêu chuẩn thống nhất. Cần kết hợp kế hoạch sản phẩm của nhà máy và xem xét toàn diện các mặt năng suất, chất lượng sản phẩm, chiều cao máy đúc và đầu tư. Việc xây dựng máy đúc liên tục nên được coi là một dự án có hệ thống. Ở thượng nguồn của máy đúc liên tục, cần cân nhắc rằng việc sản xuất thép phải có hệ thống đảm bảo (chẳng hạn như-tinh luyện-lò) cung cấp thép nóng chảy có chất lượng đủ tiêu chuẩn để đúc liên tục. Ở hạ lưu của máy đúc liên tục, phải xem xét khả năng phân phối nóng, nạp nóng và lăn trực tiếp của tấm đúc. Và hệ thống đảm bảo chất lượng cho sản phẩm cán. Trong bản thân máy đúc liên tục, cần phải xem xét thiết bị, công nghệ và hệ thống điều khiển để tạo ra các phôi-không có khuyết tật.
Các nguyên tắc cần cân nhắc để phù hợp giữa lò đúc liên tục và lò luyện thép
Đổ liên tục nhiều{0}}lò: Do thời gian nấu chảy-lò mở lâu nên các lò đúc liên tục thường chỉ có thể đúc trong một lò duy nhất. Kết hợp với bộ chuyển đổi và lò điện, để phát huy hết công suất sản xuất của máy đúc liên tục, tăng năng suất thép nóng chảy và giảm chi phí, cần phải thực hiện đúc liên tục nhiều lò.
Thời gian rót của máy đúc liên tục và chu kỳ khai thác của bộ chuyển đổi phải được phối hợp tốt.
Năng lực sản xuất của máy đúc liên tục phải lớn hơn công suất sản xuất của lò luyện thép một cách thích hợp để đáp ứng tiềm năng sản xuất của thiết bị luyện kim.
Nói chung nên có thặng dư 10-20%.
Lựa chọn thiết bị luyện ngoài lò phù hợp, đáp ứng yêu cầu chất lượng sản phẩm để đảm bảo chất lượng thép nóng chảy đúc liên tục. Các nguyên tắc cần cân nhắc khi hợp tác giữa máy đúc và máy cán liên tục
Làm thế nào để chọn Máy đúc liên tục ngang
Chọn Máy đúc liên tục ngang có thể là một nhiệm vụ đầy thử thách, nhưng có một số yếu tố chính mà bạn có thể xem xét để giúp đưa ra quyết định sáng suốt khi đánh giá nên mua Máy đúc liên tục ngang. Bao gồm Loại, Chất liệu, Chức năng, Mục đích và Cách sử dụng, Bảo trì và Hỗ trợ, Ngân sách, v.v.
Phân loại bánh xe liên tục
Máy đúc liên tục có thể được phân loại theo nhiều dạng khác nhau. Theo hình dạng cấu trúc, máy đúc liên tục có thể được chia thành máy đúc liên tục dọc, máy đúc liên tục uốn dọc, máy đúc liên tục hình cung có đoạn thẳng, máy đúc liên tục ARC, máy đúc liên tục nhiều bán kính elip và máy đúc liên tục ngang. Với sự phát triển của công nghệ đúc liên tục, việc nghiên cứu máy đúc liên tục bánh xe, đặc biệt là máy đúc liên tục tấm mỏng đã được thực hiện. Theo kích thước và hình dạng của mặt cắt, bánh xe liên tục có thể được chia thành bánh xe tấm và bánh xe phôi, bánh xe nở, bánh xe tròn, bánh xe tiết diện định hình và bánh xe tấm mỏng. Máy đúc phôi hình chữ nhật cũng được bao gồm trong máy đúc phôi, thường được gọi là nở nếu tiết diện đúc hoặc diện tích tiết diện tương đương lớn hơn 200 ~ 200 mm và nở nếu tiết diện hoặc diện tích tiết diện tương đương nhỏ hơn 160 ~ 160 mm, phôi hình chữ nhật có tỷ lệ chiều rộng trên độ dày lớn hơn 3 được gọi là tấm. Nếu máy đúc liên tục có thể được chia thành máy đúc liên tục-dòng đơn,{12}}dòng hoặc{13}}nhiều dòng tùy theo số lượng phôi có thể đúc dưới một chiếc muôi chung.
Nhà máy của chúng tôi
Công ty TNHH Công nghiệp Si Cheng Thượng Hải có trụ sở tại Thượng Hải. Đây là nhà sản xuất chuyên nghiệp tích hợp các dịch vụ thiết kế, sản xuất và hậu mãi toàn diện cũng như các dịch vụ thiết bị hoàn chỉnh.
Câu hỏi thường gặp
Chúng tôi là nhà sản xuất và cung cấp máy đúc liên tục ngang chuyên nghiệp tại Trung Quốc, chuyên cung cấp dịch vụ tùy chỉnh chất lượng cao. Chúng tôi nồng nhiệt chào đón bạn mua máy đúc liên tục ngang bền với giá cạnh tranh từ nhà máy của chúng tôi.