Máy đúc dọc

Máy đúc liên tục có thể được phân loại theo nhiều dạng khác nhau. Theo hình dạng cấu trúc, máy đúc liên tục có thể được chia thành máy đúc liên tục dọc, máy đúc liên tục uốn dọc, máy đúc liên tục hình cung có đoạn thẳng, máy đúc liên tục ARC, máy đúc liên tục nhiều bán kính elip và máy đúc liên tục ngang. Với sự phát triển của công nghệ đúc liên tục, việc nghiên cứu máy đúc liên tục bánh xe, đặc biệt là máy đúc liên tục tấm mỏng đã được thực hiện. Theo kích thước và hình dạng của mặt cắt, bánh xe liên tục có thể được chia thành bánh xe tấm và bánh xe phôi, bánh xe nở, bánh xe tròn, bánh xe tiết diện định hình và bánh xe tấm mỏng. Máy đúc phôi hình chữ nhật cũng được bao gồm trong máy đúc phôi, thường được gọi là nở nếu tiết diện đúc hoặc diện tích tiết diện tương đương lớn hơn 200 ~ 200 mm và nở nếu tiết diện hoặc diện tích tiết diện tương đương nhỏ hơn 160 ~ 160 mm, phôi hình chữ nhật có tỷ lệ chiều rộng trên độ dày lớn hơn 3 được gọi là tấm. Nếu máy đúc liên tục có thể được chia thành máy đúc liên tục-dòng đơn,{12}}dòng hoặc{13}}nhiều dòng tùy theo số lượng phôi có thể đúc dưới một chiếc muôi chung.

Cả hai quy trình đúc ly tâm ngang và dọc đều có thể được sử dụng với vật liệu kim loại màu và{0}}kim loại màu. Bản thân các máy móc không nhận thức được vật liệu đang được quay. Thông qua việc áp dụng các kỹ thuật xử lý khác nhau, như thời gian làm mát bằng nước, tốc độ đổ và quay mà các vật liệu khác nhau, chẳng hạn như đồng và gang, có thể được đổ thành công vào cùng một loại thiết bị và có thể đạt được chất lượng đúc.

Vật đúc dọc và vật đúc ngang không chỉ khác nhau ở hình dạng vật đúc có thể đúc mà còn ở cách vật liệu nóng chảy hoạt động trong máy. "Mặc dù cả hai phương pháp dọc và ngang đều sử dụng lực ly tâm, nhưng có một số khác biệt về cách tác dụng lực lên trục quay của khuôn và tốc độ của kim loại nóng chảy so với khuôn quay. Ví dụ, với trục khuôn thẳng đứng, lực tổng hợp lên chất lỏng là không đổi. Đây không phải là trường hợp trong khuôn nằm ngang. Sự khác biệt khác giữa hướng khuôn ngang và dọc là tốc độ đạt được của kim loại nóng chảy khi nó quay quanh khuôn. Khi kim loại được đổ vào khuôn quay ngang, sự trượt đáng kể xảy ra giữa khuôn. kim loại và khuôn sao cho kim loại không chuyển động nhanh như khuôn quay. Để khắc phục quán tính này, kim loại phải được tăng tốc để đạt tốc độ quay của khuôn. Đây không phải là vấn đề trong quá trình ly tâm thẳng đứng, khi kim loại nóng chảy đạt tốc độ của khuôn ngay sau khi đổ. Tuy nhiên, với trục khuôn thẳng đứng, kim loại nóng chảy có xu hướng tạo thành hình parabol do lực hấp dẫn và lực ly tâm cạnh tranh.

Máy đúc liên tục theo chiều dọc là loại máy chủ yếu trước những năm 1950 ~ 1960, Sơ đồ cấu tạo của nó như sau. Hệ thống rót nước, thiết bị kết tinh, thiết bị cắt và vị trí thoát phôi của máy đúc liên tục đều được bố trí trên trục thẳng đứng của máy đúc liên tục, toàn bộ thiết bị chiếm một không gian có chiều cao lớn trong xưởng. Trong máy đúc liên tục thẳng đứng, phôi rắn lại trong khuôn và phần làm mát thứ cấp. Do được sắp xếp theo chiều dọc nên các tạp chất phi kim loại trong kim loại lỏng dễ nổi lên và tản nhiệt xung quanh phôi tương đối đồng đều, ngoài ra phôi không chịu các lực uốn khác trong quá trình kéo nên thích hợp để sản xuất thép hợp kim và các loại thép nhạy cảm với vết nứt khác. Tuy nhiên, chiều cao của máy đúc liên tục quá cao, vốn đầu tư xây dựng cơ bản và thiết bị quá lớn, việc bảo trì cũng khó khăn hơn nên chỉ phù hợp với việc sản xuất phôi thép có tiết diện nhỏ.

Quy trình sản xuất máy đúc liên tục. Thép nóng chảy ở nhiệt độ cao được đổ liên tục vào một hoặc một nhóm các chất kết tinh đồng được làm nguội bằng nước-.
Thép nóng chảy dần dần được đông cứng lại thành lớp vỏ dọc theo ngoại vi của thiết bị kết tinh. Khi mức thép nóng chảy tăng lên đến một độ cao nhất định, lớp vỏ cứng lại đến một độ dày nhất định, phôi được kéo ra bằng máy làm thẳng, phôi được hóa rắn hoàn toàn bằng cách phun nước trong vùng làm mát thứ cấp và được cắt thành chiều dài cố định bằng thiết bị cắt theo yêu cầu của cán thép. Quá trình đổ trực tiếp thép nóng chảy ở nhiệt độ cao vào phôi được gọi là đúc liên tục. Sự xuất hiện của nó về cơ bản đã thay đổi quy trình cán phôi-ra{4}} từng thống trị trong một thế kỷ. Bởi vì nó đơn giản hóa quy trình sản xuất, cải thiện hiệu quả sản xuất và tốc độ thu hồi kim loại, tiết kiệm năng lượng tiêu thụ để giảm chi phí sản xuất đáng kể, chất lượng phôi tốt và do đó có được sự phát triển nhanh chóng. Hiện tại, dù là doanh nghiệp sản xuất thép-dòng dài hay dòng{8}}ngắn, thiết bị bánh xe liên tục gần như trở thành điều không thể tránh khỏi.

①Thép nóng chảy được bơm vào khuôn thẳng đứng từ lượng dư thừa. Các tạp chất lớn và một số tạp chất nhỏ trong thép nóng chảy có thể nổi lên bề mặt.
Khi đúc bằng xỉ khuôn, các tạp chất có thể được xỉ khuôn hấp thụ và các tạp chất vẫn còn trong phôi. Sự phân bố tạp chất tương đối đồng đều và sẽ không có sự tích tụ của các tạp chất trong phôi trên bề mặt hồ quang bên trong trong quá trình đúc hồ quang liên tục.
②Phôi đúc được làm nguội đều và cấu trúc hóa rắn đối xứng.
③Phôi đúc không bị ảnh hưởng bởi các lực bên ngoài như uốn cong và làm thẳng trong quá trình hóa rắn và trong máy đúc, và sẽ không có khuyết tật vết nứt do ứng suất cơ học bên trong phôi đúc.
Đúc liên tục dọc thích hợp để đúc thép hợp kim và thép có độ nhạy nứt cao.
Tổng chiều cao của thiết bị đúc liên tục thẳng đứng lớn. Do tấm bê tông cứng lại ở trạng thái thẳng đứng nên tổng chiều cao của thiết bị cũng sẽ tăng lên khi tiết diện của tấm đúc tăng lên và tốc độ kéo tăng. Chiều dài cố định của tấm càng dài thì chiều cao của máy đúc liên tục càng lớn.